3D-Drucke nachbearbeiten: Schleifen, Glätten & Lackieren
Ein frischer 3D-Druck sieht selten aus wie das fertige Produkt — Schichtlinien, Support-Reste und raue Oberflächen sind normal. Mit den richtigen Nachbearbeitungsschritten wird aus einem Rohling ein professionelles Endprodukt.
Schritt 1: Support entfernen & reinigen
- Supportzange / Seitenschneider: Support an der Basis abkneifen, nicht reißen
- Skalpell / Cuttermesser: Reste vorsichtig abschaben
- Heißluftpistole (60–80°C): Warpende Bereiche kurz erwärmen und flach drücken
- Danach mit Druckluft oder Pinsel säubern
Schritt 2: Schleifen
Schleifen entfernt Schichtlinien und glättet Support-Abdrücke. Immer nass schleifen für besseres Ergebnis und weniger Feinstaub.
| Schleifpapier | Zweck | Technik |
|---|---|---|
| P80–P120 | Grobe Stufen, Support-Reste | Trocken, kreisförmig |
| P180–P240 | Schichtlinien egalisieren | Nass, in Druckrichtung |
| P400–P600 | Oberfläche glätten | Nass, sanft |
| P800–P1200 | Hochglanz vorbereiten | Nass, sehr sanft |
| P2000+ | Spiegelglanz | Nass + Polierpaste |
Tipp: Schleifklotz verwenden — verhindert ungleichmäßigen Druck der Finger.
Schritt 3: Chemisches Glätten (materialabhängig)
| Material | Methode | Mittel | Sicherheit |
|---|---|---|---|
| ABS | Aceton-Dampf | Aceton (Nagellackentferner) | Lüftung! Feuergefährlich |
| PLA | XTC-3D Epoxid | Smooth-On XTC-3D | Handschuhe, gut lüften |
| PLA | Polyurethan-Lack | Klarlack-Spray | Handschuhe, Atemschutz |
| PETG | Schleifen empfohlen | Kein gutes Lösemittel | — |
| Resin (SLA) | IPA-Bad + UV-Aushärten | Isopropylalkohol 99% | Handschuhe, kein Hautkontakt |
Schritt 4: Grundierung (Primer)
Primer füllt kleine Kratzer, sorgt für gleichmäßigen Farbuntergrund und verbessert Haftung drastisch. Unverzichtbar vor dem Lackieren.
- Filler-Primer (Füll-Grundierung): Füllt Schichtlinien teilweise aus — 2–3 Schichten, trocknen lassen, schleifen (P400)
- Empfehlung: Montana Primer, Tamiya Surface Primer oder Rust-Oleum Filler Primer
- Abstand: 20–25cm, dünne gleichmäßige Schichten, nicht nass-in-nass
- Trockenzeit: Mindestens 30 Minuten zwischen Schichten, 2h vor Schleifen
Schritt 5: Lackieren
| Lackmethode | Ergebnis | Aufwand | Kosten |
|---|---|---|---|
| Sprühdose (Acryl) | Gut, gleichmäßig | Niedrig | 5–10€ |
| Airbrush | Professionell, Gradienten möglich | Hoch | 50–200€ Setup |
| Pinsel (Modellbau) | Detailarbeit, Washing | Mittel | 10–30€ |
| Dip / Washing | Tiefenwirkung, Texturen | Mittel | 10–20€ |
- Sprühdosen-Technik: Immer bewegen beim Sprühen, nie stehend halten
- Mehrere dünne Schichten statt einer dicken (verhindert Läufer)
- Zwischen Schichten: P800 nass schleifen für glatteres Ergebnis
Schritt 6: Versiegeln
- Matter Klarlack: Schützt Farbe, reduziert Fingerabdrücke
- Glänzender Klarlack: Hochglanz, besonders schön auf dunklen Farben
- Satin-Klarlack: Mittelweg — natürlich wirkend
- Empfehlung: Vallejo Matte Varnish, Tamiya Clear oder Rust-Oleum Crystal Clear
Schnell-Referenz: Welche Methode für welches Ziel?
| Ziel | Methode | Zeit |
|---|---|---|
| Funktionsbauteil (nicht sichtbar) | Kein Finish nötig | 0 min |
| Ordentliches Aussehen | P240 schleifen + Primer-Spray | 1–2h |
| Bemalt / Lackiert | Schleifen + Primer + 2x Farbe + Klarlack | 4–8h |
| Ausstellung / Verkauf | Vollständiges Finish mit Airbrush | 1–3 Tage |